佛山市晶菱玻璃机械有限公司
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玻璃钢化炉的年度大修是确保设备稳定运行、保障产品质量和延长设备寿命的关键环节。一次全面、规范的大修远比被动维修更具经济效益。
以下是一份详尽的玻璃钢化炉年度大修必检项目清单,您可将其作为维护工作的指导手册。
核心指导思想
年度大修不应只是简单的清洁和更换,而应是一次系统性检查、预防性维护和性能恢复的过程。目标是消除潜在故障、恢复设备精度、保障安全。
年度大修必检项目清单
一、 加热炉体系统
这是大修的核心,直接关系到加热效率和玻璃质量。
加热元件(硅碳棒/硅钼棒)
必检内容:
电阻值测量:逐根测量其冷态电阻,与初始值或上次记录对比,电阻值变化超过20%的建议更换。
外观检查:检查是否有氧化、变形、变细、表面剥落或出现“hot spot”(过热亮斑)。
紧固检查:检查连接卡具是否松动、氧化,确保接触良好,防止打火。
标准:确保炉内所有加热元件功率均衡,避免加热不均导致玻璃变形或出现白雾。
陶瓷辊道
必检内容:
径向跳动检测:使用百分表在辊道中部和两端测量,跳动量通常要求≤±0.5mm(参考设备制造商标准)。超标会导致玻璃在炉内抖动,产生划伤或光学变形。
表面状态检查:检查是否有结垢、麻点、粘接的玻璃碎屑或弯曲变形。
清洁:使用专用设备或方法(如喷砂、钢丝刷)进行彻底清洁,恢复表面光洁度。
同轴度与平行度:检查所有辊道的水平度和相互间的平行度。
炉体保温
必检内容:
检查保温棉:查看炉顶和侧壁的陶瓷纤维保温棉是否有塌陷、粉化或严重污染。
检查热风循环系统密封:检查炉壁与辊道之间的迷宫式密封或刷子密封是否完好,防止热量流失和温度不均。
热电偶
必检内容:
校准:这是极其重要但常被忽略的项目。必须将炉内各区的热电偶拆下,送计量部门进行校准。
检查安装位置:确保其探测头位于正确位置,能真实反映炉内温度。

二、 冷却(钢化)风栅系统
此系统直接决定玻璃的钢化度、平整度和颗粒度。
风栅辊道
必检内容:同加热炉辊道,进行径向跳动、清洁度和直线度检查。风栅辊道的精度对玻璃平整度影响更大。
风机与风路系统
必检内容:
风机叶轮:打开检修口,检查叶轮是否有灰尘结垢、裂纹、动平衡块松动或磨损。严重的结垢会改变动平衡,导致振动加大。
轴承检查:检查风机轴承有无异响、松动,并检查润滑脂是否需要补充或更换。
电机:检查电机绝缘、接线端子紧固情况。
风管与软连接:检查风管是否有漏风,软连接是否老化破损。
喷嘴/风嘴
必检内容:
清洁:逐排拆卸,使用压缩空气或化学清洗剂彻底疏通,确保无堵塞。
检查高度与平行度:确保上下风栅的喷嘴与玻璃表面距离一致且平行。
检查磨损:检查喷嘴口是否有磨损变形,影响出风均匀性。
三、 传动与运动系统
传动轴与齿轮/链轮
必检内容:检查所有传动轴是否有弯曲,齿轮/链轮是否有磨损、断齿,链条是否拉长。
轴承
必检内容:重点是炉内高温轴承和风机轴承。检查是否有卡滞、异响、松动。建议按运行小时数进行预防性更换,而不是等坏了再换。
电机与变频器
必检内容:
全面紧固:检查所有电源和控制线路的接线端子是否紧固。
除尘:对电机、变频器、控制柜内部进行彻底除尘,防止因灰尘导致散热不良或短路。
参数检查:核对变频器参数是否有漂移。
四、 电气与控制系统
主回路
必检内容:检查主接触器、断路器触点是否有烧蚀、老化;测量母排、电缆的绝缘电阻。
控制系统
必检内容:
PLC:检查I/O模块状态,备份程序。
人机界面:检查触摸屏灵敏度。
所有传感器与执行器:检查限位开关、接近开关、编码器等是否工作可靠。
五、 辅助系统
压缩空气系统
必检内容:检查过滤器、油雾器,确保气路干燥、洁净、压力稳定。
水路系统
必检内容:检查冷却水泵、管路、阀门,确保对变频器和相关部件的冷却正常。
大修流程建议
准备工作:制定详尽的《大修计划》,包括项目、人员、工时、备件清单(硅碳棒、轴承、密封件、热电偶等应提前备好)、安全预案。
停机与冷却:自然冷却至室温,严禁强制急冷。
断电与挂牌:严格执行“Lockout-Tagout”安全程序,主电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
逐项检修:按照清单,分区/分系统进行拆卸、检查、测量、清洁、更换、组装。
检修记录:对每一项检查结果、更换的备件、测量的数据(如电阻、跳动量)进行详细记录,建立设备健康档案。
修后调试:
先进行空载冷态运行,检查各传动部分运行是否平稳、无异响。
再进行空载升温,在低温下(如300°C)观察设备状态,特别是加热元件工作情况。
进行负载试生产,先用小块废玻璃测试,逐步调整至正常生产,并密切监控第一炉玻璃的质量。
总结: 一次成功的年度大修,就像是给钢化炉做一次全面的“体检和保养”。虽然会占用几天时间,但它能有效避免未来因非计划停机造成的巨大损失,是保证生产连续性和产品品质的明智投资。