玻璃钢化炉（在行业中通常称为“钢化炉”）的核心系统工作流程是一个将普通平板玻璃加工成高强度钢化玻璃的精MI热处理过程。其核心原理是：将玻璃加热到软化点附近，然后进行急速、均匀的冷却，使玻璃表面形成强大的压应力，内部形成张应力，从而极大地提高玻璃的强度和抗热冲击性能。

一台钢化炉主要由三大核心系统组成：传动系统、加热系统、和冷却系统（淬冷系统）。其工作流程也围绕这三个系统展开。

以下是其详细的工作流程：

阶段一：装载 (Loading)

上片台 (Loading Table)： 操作人员或自动化机器人将切割、磨边、钻孔后的普通平板玻璃放置在钢化炉的进料台上。

预处理： 系统会检测玻璃的尺寸和形状，并自动调整炉内辊道的间距，以防止玻璃在加热过程中因下垂而变形。同时，吹扫装置会清除玻璃表面的灰尘和杂质。

阶段二：加热 (Heating) - 核心系统之一

这是钢化过程的DI一个关键步骤，发生在加热炉内。

3. 送入加热炉： 传动辊道将玻璃平稳地送入封闭的加热炉内。

4. 均匀加热：

* 热源： 炉体上下布置了大量的电加热丝（或陶瓷发热管），作为热源。

* 加热控制： 系统根据玻璃的厚度、类型（普通白玻、Low-E玻璃等）和设定的工艺曲线，准确控制加热功率和炉内温度（通常在620℃ - 720℃之间）。

* 关键目标： 将玻璃加热到其软化点（≈620℃）以上，但使其仍然保持原有的形状。整个玻璃板各处的温度必须高度均匀，否则会导致后续冷却不均，造成应力不均甚至炸裂。

* 摆动传动： 在加热过程中，炉内的辊道会持续缓慢地正反转摆动。这个设计至关重要，其目的是：

* 避免玻璃在软化的状态下在一个位置停留过久而产生辊道印（因重力下垂接触辊道产生的波纹状变形）。

* 确保玻璃整个下表面受热均匀。

阶段三：冷却 (Quenching) - 核心系统之二

这是形成钢化应力的关键步骤，发生在冷却段（淬冷段）。

5. 快速转移： 当玻璃在加热炉内达到预设的、均匀的温度后，炉门打开，传动系统迅速将玻璃从加热炉转移到冷却段。这个转移速度必须极快，以防止玻璃在移动过程中降温。

6. 高压急冷（风淬）：

* 冷却装置： 冷却段上下方各有无数个高速喷嘴，组成强大的风栅。

* 工作原理： 高压风机将大量的冷空气通过这些喷嘴，均匀、高速地吹向玻璃的上下两个表面。

* 应力形成：

* 玻璃表面热量被瞬间带走，迅速冷却并固化收缩。

* 玻璃内部仍处于高温状态，冷却较慢。

* 当内部冷却并收缩时，会试图拉拽已经固化的表面，结果就是在玻璃内部形成张应力，在表面形成强大的压应力。

* 工艺控制： 风压、风量、冷却时间都根据玻璃的厚度进行准确编程控制。玻璃越薄，需要的冷却风压越高；玻璃越厚，风压则相对较低，但冷却时间更长。

阶段四：卸载与后处理 (Unloading)

出炉与卸片： 完成淬冷后的玻璃被传动辊道送至下片台（卸载台）。此时玻璃已经冷却到可触摸的温度，并获得了高强度和安全性。

检验与包装： 操作人员会对钢化玻璃进行初步检验（如检查平整度、是否有白雾、麻点等缺陷），然后进行包装或直接输送至下一道工序（如中空线、夹胶线）。