玻璃钢化炉传动系统异响是一个需要高度重视的问题，它往往是设备磨损或故障的早期征兆。处理此类问题必须遵循安全、系统、有序的原则。

以下是详细的诊断和修理步骤：

第 一步：安全为先，停机隔离

完全停机：立即停止钢化炉生产，进入维修模式。

能量隔离：切断传动系统电机的主电源，并上锁挂牌，防止误启动，确保维修人员绝对安全。

充分冷却：等待炉体温度降至室温或可安全操作的温度。高温下操作极易导致烫伤，且部件热膨胀会影响判断。

第二步：系统性诊断与定位异响源

异响可能来自多个部位，需要逐一排查。可通过“看、听、触、测”综合判断。

1. 传动链/传动轴部分 (常见的异响来源)

症状：金属摩擦声、规律的“咔哒”声、沉闷的撞击声。

诊断方法：

视觉检查：检查传动链条是否松弛、锈蚀、缺油。查看链节是否有卡死或损坏。

手动盘车：用扳手手动盘动传动轴（在断电情况下），感觉是否有卡涩点或忽轻忽重的感觉。

检查链轮：检查主动链轮和从动链轮是否对齐（用直尺或激光对中仪）。检查链轮齿部是否磨损变形。

检查轴承座：用手晃动轴承座，检查是否松动。听异响是否来自轴承内部（尖锐的“嘶嘶”声或“哗啦”声通常是轴承损坏）。

2. 辊道陶瓷辊/轴承部分

症状：高频尖啸声、研磨声、规律的“咯噔”声（随某根辊子转动发出）。

诊断方法：

逐根检查：手动转动每一根陶瓷辊（需降温后），感受其转动是否顺畅、有无异响。

听诊器辅助：使用机械听诊器或螺丝刀抵在轴承座上，另一端贴近耳朵，仔细听哪一根辊子的轴承声音异常。

轴向晃动：用手轴向晃动陶瓷辊，检查轴承间隙是否过大。

3. 减速机部分

症状：沉重的撞击声、周期性的高频噪音、齿轮摩擦声。

诊断方法：

油位油质检查：检查减速机油位是否在标准范围内，润滑油是否乳化、变质或含有大量金属碎屑。

温度检查：触摸减速机壳体，温度是否异常偏高。

声音定位：用听诊器确定噪音是来自高速轴还是低速轴。

4. 电机部分

症状：高频嗡嗡声、不规则异响。

诊断方法：

检查联轴器：检查梅花联轴器、膜片联轴器等是否磨损、对中不良。

检查电机轴承：断开电机与减速机的连接，空载启动电机（短时），听声音是否来自电机自身轴承。

第三步：根据诊断结果进行修理

1. 传动链/传动轴问题：

链条松弛：调整张紧装置，使链条松紧度适中（通常按压下沉量在20-40mm之间，参考设备手册）。

链条锈蚀/缺油：使用专用的高温链条油进行润滑。严禁使用普通润滑油，否则会结焦积碳，加剧磨损。

链轮不对中：重新调整电机和减速机的安装底座，确保主从动链轮在同一平面内。

链条或链轮磨损严重：成组更换链条和所有链轮。只换其中一样会加速新件的磨损。

2. 陶瓷辊/轴承问题：

轴承损坏：更换损坏的轴承。注意：

必须使用设备原厂指定或同等及以上规格的高温轴承（如SKF， FAG等品牌）。

安装时使用专用工具，确保安装到位，并添加适量高温润滑脂。

陶瓷辊弯曲或损坏：更换陶瓷辊。更换后需确保所有辊子的水平度和间距符合要求。

3. 减速机问题：

油位不足/油品变质：补充或更换为指定牌号、规格的齿轮油。

内部齿轮或轴承损坏：请联系减速机供应商或专业维修人员进行拆解维修或整体更换。此项维修专业性极强。

4. 电机问题：

联轴器损坏：更换联轴器，并重新进行精确对中。

电机轴承损坏：更换电机轴承或直接更换备用电机。

第四步：修理后测试与预防性维护

空载试运行：完成修理后，先不加热，进行空载运行。从低速逐渐提高到高速，仔细倾听异响是否消失。

负载试运行：空载正常后，进行低速、低温的负载测试，逐步升温升速至正常工艺要求。

建立预防性维护（PM）计划：

定期润滑：严格按照手册规定的时间间隔和油品规格，对链条、轴承进行润滑。

定期检查：每周或每旬检查链条张紧度、链轮对中情况。

定期更换：将轴承、链条等易损件纳入定期更换计划，在其寿命到期前提前更换，避免生产中断。

 如果您不具备相应的机械维修经验和技能，或者故障点涉及核心部件（如减速机、炉体内部），请立即联系设备制造商的售后服务工程师。盲目拆卸可能导致更严重的损坏和生产停滞。