玻璃钢化炉（Glass Tempering Furnace）是将普通玻璃加热至软化点后快速冷却，使其表面形成压应力、内部形成张应力，从而提升玻璃强度和耐热性的关键设备。以下是标准的操作流程及注意事项：

一、操作前准备

设备检查

检查炉体、传动辊道、加热元件、冷却风机、气路/水路系统是否正常。

确认急停按钮、安全门、温度传感器等安全装置有效。

检查压缩空气压力（通常需≥0.6MPa）和冷却水流量。

玻璃准备

清洁玻璃：去除表面油污、灰尘（避免加热时产生麻点或炸裂）。

尺寸校验：确保玻璃尺寸符合炉内允许范围（长、宽、厚度）。

边缘处理：切割后的玻璃需磨边，避免应力集中导致爆裂。

参数设定

根据玻璃厚度、类型（普通、Low-E等）设定：

加热温度（通常620~700℃）。

加热时间（厚度×系数，如6mm玻璃约40~60秒/mm）。

冷却风压（厚度越小，风压越高）。

输入参数至控制系统（PLC或触摸屏）。

二、操作流程步骤

1. 装片

将玻璃平放于装片台，确保无重叠、无倾斜。

使用吸盘机或人工（戴耐热手套）将玻璃送入炉内进料辊道。

注意：

玻璃间距≥100mm，避免碰撞。

Low-E玻璃需镀膜面朝上（部分设备要求朝下，需按工艺调整）。

2. 加热阶段

自动进炉：辊道将玻璃匀速送入加热炉，炉门关闭。

温度控制：

上部/下部加热器同步加热，温差控制在±5℃内。

实时监测玻璃表面温度（红外测温仪或热电偶）。

均热阶段：玻璃达到软化点后保温，确保温度均匀。

3. 钢化阶段（淬冷）

快速出炉：加热完成后，玻璃迅速转移至冷却段。

高压冷却：

风机群高速送风（风压可调，如6mm玻璃约0.8~1.2kPa）。

风栅喷嘴均匀冷却玻璃上下表面。

冷却时间：通常20~30秒，直至玻璃温度降至100℃以下。

4. 出片与检验

出片：钢化玻璃经辊道输送至卸片台。

质量检验：

外观：无划痕、气泡、彩虹纹（应力斑）。

平整度：用直尺检查弯曲度（≤0.3%为合格）。

碎片测试（抽检）：碎裂后应为小颗粒（符合GB 15763.2标准）。

三、安全注意事项

防烫伤：操作人员需穿戴耐高温手套、护目镜。

防爆玻璃：

严禁将镀膜玻璃、夹胶玻璃直接钢化（需预处理）。

厚度＜3mm或＞19mm的玻璃需特殊工艺。

紧急处理：

玻璃卡炉时立即停机，手动摇出辊道。

停电时启动应急冷却系统，防止炉内玻璃过热。

设备维护：

定期清理辊道（避免陶瓷辊积垢导致玻璃划伤）。

校准温度传感器和风压仪表。

四、常见问题与解决

问题1：玻璃炸裂

原因：加热不均、冷却过快、边缘缺陷。

解决：调整温度曲线、降低初始风压、检查磨边质量。

问题2：应力斑（彩虹纹）

原因：冷却不均匀或温度波动。

解决：优化风栅角度、清洁喷嘴、校准加热区温度。

问题3：玻璃弯曲

原因：上下温度差＞10℃或辊道变形。

解决：平衡加热区温度、更换变形辊道。

五、钢化玻璃性能标准

强度：钢化后抗弯强度提高4~5倍。

耐温差：可承受200℃以上温差（普通玻璃约80℃）。

安全性：碎裂后呈蜂窝状钝角小颗粒。

通过严格遵循上述流程和参数控制，可确保钢化玻璃的成品率和性能达标。不同厂家的设备可能存在细节差异，建议结合设备手册和工艺试验优化参数。