新手在操作玻璃钢化炉时，需特别注意以下关键问题，以确保安全、设备稳定和产品质量：

1. 安全操作规范

个人防护：穿戴耐高温手套、护目镜、防护服，避免烫伤或玻璃爆裂伤害。

设备检查：开机前确认炉门、传动系统、急停按钮等无异常，确保冷却系统（水/气）正常运行。

紧急处理：熟悉急停流程，突发停电或故障时立即切断电源，防止玻璃滞留炉内。

2. 玻璃预处理要求

边缘质量：玻璃切割后必须磨边，避免边缘裂纹在高温下扩散导致爆裂。

清洁度：彻底清除表面油污、灰尘（需用专用清洗剂），防止加热时产生气泡或麻点。

尺寸限制：严禁超限（厚度、长宽）玻璃入炉，防止卡炉或加热不均。

3. 温度与时间控制

参数匹配：根据玻璃厚度调整加热温度和时间（如5mm玻璃约700℃×150秒，12mm需降低温度并延长时间）。

预热阶段：新炉或停机后重启需空炉预热至设定温度，避免温差应力损坏玻璃。

温度均匀性：监控炉内各区域温度差（通常≤10℃），必要时调整加热元件功率。

4. 钢化工艺关键点

淬冷（风压）设置：薄玻璃需高风压（如5mm用12-15kPa），厚玻璃降低风压并延长冷却时间。

风栅平衡：确保上下风嘴风速一致，避免玻璃弯曲或风斑。

出炉速度：转移玻璃至风栅时需平稳快速，防止温度骤降不均。

5. 常见问题应对

玻璃爆裂：立即停机检查加热曲线或玻璃缺陷（如硫化镍杂质）。

光学变形：调整加热均匀性或降低装载密度，避免玻璃相互遮挡。

设备报警：记录报警代码，排查热电偶、传动电机或气压系统故障。

6. 维护与记录

日常维护：定期清理炉内碎玻璃、检查陶瓷辊道平整度（每周至少一次校准）。

数据记录：保存每批次工艺参数（温度、时间、风压）及质量反馈，便于追溯优化。

新手建议

培训上岗：务必通过厂家或资深员工实操培训，首次操作需监督。

小批量试产：先用废玻璃测试，确认参数稳定后再正式生产。

持续学习：了解玻璃应力原理（如表面压应力≥90MPa为合格）和设备手册。

严格遵循以上要点可大幅降低操作风险，提升成品率（合格率需达95%以上）。遇到复杂问题应及时联系技术支持，避免盲目调整。