降低钢化玻璃的自爆率是一个系统工程，需要从材料选择、加工工艺、设计安装等多个环节进行控制。钢化玻璃自爆的根本原因，绝大多数（约90%以上）源于其内部存在的硫化镍（NiS）杂质在温度变化时发生相变，体积膨胀，产生巨大的内应力所致。

以下是降低钢化玻璃自爆率的详细、有效策略，从有效到辅助措施依次说明：

一、 根本、有效的措施：控制杂质源

1. 使用超白钢化玻璃

原理： 普通浮法玻璃含有较多的铁杂质，这些铁杂质是硫化镍晶体形成和生长的“温床”。超白玻璃的含铁量仅为普通玻璃的1/10甚至更低，从根本上极大地减少了硫化镍等杂质的存在。

效果： 这是降低自爆率直接、有效的方法，能将自爆率从普通钢化玻璃的约3‰降至0.1‰以下。

适用： 对安全性和美观度要求极高的场合，如建筑幕墙、大型采光顶、护栏、高档家具等。

2. 使用均质钢化玻璃

原理： 均质处理，俗称“引爆处理”。将完成钢化的玻璃放入均质炉中，加热到290℃±10℃，并长时间保温（通常2-8小时）。这个工艺模拟了夏季暴晒的环境温度，能够使其中99%以上含有硫化镍杂质的玻璃在炉内提前自爆。

效果： 经过均质处理后出厂的玻璃，其后期使用中的自爆风险可以降低约95%。这是国际公认的解决钢化玻璃自爆问题成熟的方法。

注意： 均质处理是一道工序，它可以和上述“超白玻璃”结合使用，实现双重保险。

二、 优化加工与生产工艺

1. 精选原片玻璃

即使不使用超白玻璃，也应选择信誉好、质量稳定的大品牌玻璃原片。他们的原材料控制和生产工艺更严格，能减少杂质和气泡、结石等缺陷。

2. 精细控制钢化工艺

合理的应力值： 钢化玻璃的表面压应力并非越高越好。过高的应力会使得玻璃对杂质和缺陷更为敏感，增加自爆倾向。应根据玻璃厚度和使用环境，控制在合理的标准范围内（如国标要求表面应力不低于90MPa）。

均匀加热和冷却： 确保钢化炉（淬火）的加热均匀和冷却风栅的对称性，避免因冷却不均产生不对称应力，这种应力会与杂质引起的应力叠加，诱发自爆。

三、 科学的结构与安装设计

1. 避免硬性接触和应力集中

使用弹性垫块： 在玻璃与金属框架的接触部位，必须使用氯丁橡胶等弹性垫块，避免玻璃与金属硬接触。这能为玻璃受热膨胀和结构变形提供缓冲空间。

合理的安装间隙： 设计时要预留足够的安装间隙，防止玻璃被“卡死”，使其能自由地微小变形，释放应力。

2. 减少外部应力源

精细的结构设计： 对于幕墙和采光顶，要准确计算风荷载、热应力、雪荷载等，确保支撑结构有足够的刚度和变形能力，避免因结构变形过大而对玻璃产生额外的弯曲应力。

避免局部受热： 在设计上应避免玻璃局部被长期强烈照射（如通过金属构件反射、聚焦阳光），导致局部热应力过高。

四、 辅助性措施与创新技术

1. 使用半钢化玻璃或热浸玻璃

半钢化玻璃： 其表面应力较低，即使破裂，裂纹会从冲击点扩展到边界，碎片大，不易坠落，其自爆率远低于全钢化玻璃。但缺点是碎片大，不属于安全玻璃，应用受规范限制。

热浸+半钢化： 结合两者优点，在一些特定领域有应用。

2. 采用夹层玻璃

原理： 即使单片钢化玻璃自爆，其碎片也会被中间的PVB或SGP胶片牢牢粘住，不会坠落伤人，从根本上解决了安全问题。

效果： 它不能防止自爆，但能防止自爆后的次生危害。对于天棚、采光顶、护栏等有安全要求的部位，这是必备选择。