玻璃钢化炉是玻璃深加工的关键设备，其故障会直接影响生产效率和产品质量。常见的故障类型及原因如下：

一、加热系统故障

加热不均匀

原因：电热丝老化/断裂、热电偶测温不准、加热功率分配不均。

表现：玻璃出现应力斑或炸裂。

解决：定期检查电热丝电阻值，校准热电偶，调整加热区参数。

加热温度不达标

原因：PID参数失调、固态继电器（SSR）损坏、电源电压波动。

解决：重新整定PID，更换SSR，加装稳压器。

二、传动系统故障

辊道卡滞或跑偏

原因：轴承缺油损坏、辊道变形、传动链条松弛。

表现：玻璃划伤或停滞。

解决：定期润滑轴承（耐高温油脂），校正辊道水平度，张紧链条。

变频器报警

常见代码：过载（OL）、过热（OH）、过电流（OC）。

对策：检查电机绝缘性，清理散热风扇，降低加速时间。

三、冷却系统故障

风压不足

原因：风机叶片积灰、电机功率下降、风管漏气。

影响：玻璃钢化强度不足。

处理：清洁风机叶轮，检查风阀开度，修补风管密封。

冷却不均

原因：风嘴堵塞、风栅调节失衡。

表现：玻璃翘曲或局部未钢化。

解决：用压缩空气清理风嘴，对称调整风栅角度。

四、控制系统故障

PLC程序异常

现象：设备误动作或死机。

排查：检查接地抗干扰，备份程序后重启，更换损坏I/O模块。

触摸屏失灵

原因：屏幕老化、通讯线松动、静电干扰。

应急：切换至物理按钮操作，重新插拔通讯线。

五、辅助系统故障

急停按钮误触发

检查点：线路短路、按钮机械卡死。

气压不足

原因：空压机故障、气管漏气（常见于气动提升系统）。

六、典型工艺故障

玻璃炸炉

预防措施：

进炉前确保玻璃无裂纹或缺口。

控制加热速率（尤其Low-E玻璃）。

钢化后自爆

诱因：NiS杂质、冷却风压过高。

对策：使用均质炉（HST）处理，优化风压曲线。

维护建议

每日检查：辊道清洁度、风机运行声音。

每周保养：润滑传动部件，校验温度传感器。

年度大修：更换老化电热丝，检测炉体密封性。

提示：80%的故障源于缺乏定期维护，建议建立设备点检表并记录运行数据。遇到复杂问题（如PLC程序崩溃）建议联系厂家技术支持。