钢化炉玻璃的预处理过程是钢化玻璃生产的前期准备工序，它主要包括玻璃原片的选择、切裁、磨边、清洗、干燥及钢化前的原片检验等内容。但是钢化炉如果在使用过程中不注意磨边的细节也会造成不能挽回的损失。

（1）不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，玻璃边部的缺陷由于应力过于集中或不均匀容易出现 “炸炉”及 风爆”的危险，会对设备造成比较大的损害。

（2）如果玻璃进炉前不磨边或粗磨边，边部会存在微小的玻璃渣粒，在设备上传动及摆动时，这些微小渣粒会掉落在辊道上。别是当其掉落到炉内的陶瓷辊道上后，高温状态下经玻璃的辗压将粘结在陶瓷辊道上，玻璃经过后会产生较为严重的麻点，而且出现这种情况后必须停炉降温彻底清洗陶瓷辊道才能解决。经常性的停炉降温，不仅会增设备的运营成本，同时，对设备的使用寿命也会产生不利的影响。

（3）不进行精磨边的玻璃在辊道上传动时，会对辊道表面造成不同程度的损害。特别是对陶瓷辊道的损害将会是性、不可修复的。同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要对加工部位进行磨边或倒角处理，保证没有爆边或裂纹的存在。

玻璃磨边要经过很多次工序的.有3~9次不等的.

1、先用金属结合剂的金刚石磨边轮磨,依次使用粗、中、细,325已经是细的了.这是修整出大致的性质,出现崩边是很正常的.

2、然后用树脂结合剂的金刚石磨边轮磨成没有崩边的磨沙面.通常情况下,做到这里就可以用了.

3、有的时候希望边缘抛光得如镜面一样.这要用到抛光轮,不再使用金刚石了,改用氧化铁、氧化铈之类的低硬度的抛光磨料.

第二步如果用3000目的进行水磨,基本也差不多透亮了.

有专门的玻璃磨边机,已经装了所有需要的轮子(装5种轮子的叫5头机,9种则为9头机,依此类推).玻璃从一边推进去,逐一经过所有轮子后,从机器另一边出来后就已经磨得光亮如镜了.

如果没有专门的机器,用磨床来磨的话,直接用60目的金属结合剂的金刚石磨边轮磨出形状,然后用150~325目树脂结合剂的金刚石磨边轮磨去大的刮痕,这样差不多就可以用了.如果要透亮的光滑边,再上抛光轮.