当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停炉降温，对加热炉内的陶瓷棍道进行清理。其过程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物；然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为此,用吸歪器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦试，清理掉灰尘。陶瓷辊应避免过度打磨，以免损坏表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯水为好，切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上，上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升至200度左右，保温烘炉1-2小时后,再升温，切忌不能快速升温。

只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能会造成金属轴头脱胶松动。更换辊道时至少应由三人操作(两侧各一人，中间一至两人)，拆卸时先拆掉皮带轮，再松开并去掉轴承限位块的固定螺丝，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板，然后几个人同时将辊道拖起并向外拉，在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓，切忌使辊道发生碰撞或划伤。

安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔日轻缓平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上另一端的轴承和皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。

陶瓷辊道的传动方式为顶轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，而这种情况的结果就会使玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证；而顶紧力过大，则会使陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而使用的小顶紧力为好另外主传动胶衣轮的皮带蜡的蜡粉经常脱落，会造成下部顶轮弹簧机构阻滞,活动不灵活。应在每次停炉时进行清洁，并在滑动杆、弹簧处加注润滑油。

总之，除了按正常生产程序维护玻璃钢化炉陶瓷辊道机组外，还应坚持工作日检查制度，按照维护计划进行日常检查、调整、维护和保养，以便及时解决隐患，延长设备使用寿命，降低停机率，保证机组长期正常运行，确保机组健康。