客户在玻璃钢化炉的生产中，因操作不当，有时会产生较重的应力斑，下面分析一下产生应力斑的核心因素：玻璃在进行淬火前平面方向上存在加热不均；加热不均的玻璃在进行淬火冷却后，温度高的区域将产生压应力较小、温度低的区域将产生压应力较大，加热不均会使玻璃表面上产生分布不均的压应力。

导致加热不均的因素主要有加热器的功率存在差异，加热功率大的区域温度高，加热功率小的区域温度低，加热器故障不能正常加热，温度传感器失灵或校准，温度设定不合理，炉体的边部有较多散热，温度设定应略高于中部，玻璃中间吸热多于边部，中间相对边部温度略高。

这些因素为在设定中如未加体现将导致加热不均；玻璃码放不合理，由于辊道为热的不良导体，如反复使用某一区域会导致该区域温度降低而未放玻璃的区域，该区域温度相对较高，下一批玻璃在此区域加热时温度相对较高；加热炉密封不良，出现局部散热较多致使温度不均等。

玻璃的钢化过程为加热后进行急冷，冷却过程与加热过程对钢化应力的形成同样重要。玻璃在进行淬火前平面方向上冷却不均与出现加热不均一样，也会导致应力不均。冷却强度大的区域形成的表面压应力大，冷却强度小的区域形成的压应力小，冷却不均会使玻璃表面上产生分布不均的应力。

导致冷却不均的因素主要有风机风嘴分布不合理，风嘴间隙不均，使玻璃表面的风压分布不均，玻璃表面冷却不均，风嘴堵塞，部分风嘴不能正常送风，辊道导热能力过大，与辊道接触的部位被迅速冷却，先被冷却的部位会形成较大的压应力。

电脑控制终端，操作更加简单，不论在硬件和软件实力上，钢化炉都走在了行业的前端，在节能运行费用上更低，玻璃平整度更好，颗粒度更均匀，好操作，更加智能化，为钢化玻璃企业提供更优良的服务。