小型玻璃钢化炉加工产品的形状检查是确保产品符合设计要求和质量标准的重要环节。

下面将介绍一些常用的形状检查方法。

1、外观检查：

外观检查是基本的形状检查方法，通过裸眼观察产品的整体外观是否符合要求。

检查产品的表面平整度、平直度、曲率等。

2、尺寸检查：

尺寸检查是对产品的尺寸进行测量，并与设计图纸或规范进行对比检查。

常用的尺寸测量工具包括卷尺、游标卡尺、分度尺等。

对于较大尺寸的产品，还可以使用测量仪器进行测量。

3、形状比对：

将加工的产品与参考模板进行比对，判断产品的形状是否符合标准。

比对方法可以采用可见光投影仪、激光扫描仪等设备来实现。

4、平面度检查：

平面度是指产品表面与参考平面的平行度，通常使用划线仪或平行度测量仪进行检查。

将划线仪沿着产品表面移动，观察产品表面与划线仪之间的间隙或平行度指示器的读数，判断产品的平面度是否符合要求。

5、垂直度检查：

垂直度是指产品边缘与参考面的垂直度，常用的检测工具有测角仪、测高仪等。

将测量工具放置在产品边缘上，观察测量工具的指示读数，判断产品的垂直度是否符合要求。

6、强度检查：

强度检查主要是针对产品的加工工艺和使用要求，通过静态或动态加载，测试产品的承载能力、抗拉强度和抗压强度等。

强度检查常用的设备有拉力试验机、压力试验机等。

7、非接触式测量：

非接触式测量是一种专业的形状检查方法，通过使用光学、激光或计算机视觉等技术，对产品进行三维形状测量。

这种方法能够提供较为准确的测量结果，并且不会对产品造成损伤。

8、数字化检测：

数字化检测是一种使用数字化测量仪器和设备进行形状检查的方法。

例如，使用三维扫描仪对产品进行全方位的扫描，得到其三维坐标数据，再通过软件对数据进行处理和分析，得到产品的形状参数和偏差。

以上介绍的方法只是小型玻璃钢化炉加工产品形状检查中的一部分，具体的检测方法需要根据产品的特点和要求来确定。在实际操作中，可以结合多种检测方法进行综合检查，以确保产品的质量和形状符合要求。