小型玻璃钢化炉应用简单易操作，但是在使用中，要注意加热炉温度的设置。

玻璃钢化炉厂家就给大家介绍一下设定原则。

小型玻璃钢化炉的炉温度要设置在一个合理范围内，不能轻易调整。

玻璃钢化炉温度的微小调整，都会影响玻璃加热效率。

其次，要完全消除玻璃钢化炉玻璃的应力。

玻璃中的残余应力在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，容易引起破裂。

另外，大家要注意，玻璃钢化炉玻璃温度不能引起玻璃变形，因此炉温不能设置太高。

由于玻璃会吸收红外线，因此红外波长要在玻璃吸收范围内。

钢化玻璃的生产需要玻璃钢化炉来加工，有加热、冷却等过程。

不同的加工过程特点不同，今天小编跟大家说下钢化炉加热的特点：

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置

很多玻璃钢化炉辊道虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但无法完全保证辊道传动的同步。

由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在钢化炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；

同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；

为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。

这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），

即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量问题，使传动的同步性及可靠性得到了彻底解决，

保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。

2、辊道运输机构

玻璃钢化炉配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，

既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、高超的保温技术

采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。

在常温下，玻璃钢化炉外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、辊道设计

由于玻璃加热时在玻璃钢化炉的陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。

在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，

做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。