玻璃钢化炉预处理中磨边不良会造成以下危险：

1、钢化炉玻璃的预处理过程是钢化玻璃生产的前期准备工序，

2、它主要包括玻璃原片的选择、切裁、磨边、清洗、干燥及钢化前的原片检验等内容。

3、但是玻璃钢化炉如果在使用过程中不注意磨边的细节也会造成不能挽回的损失。

4、玻璃钢化炉厂家表示，不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，

5、玻璃边部的缺陷由于应力过于集中或不均匀容易出现“炸炉”及“风爆”的危险，会对设备造成比较大的损害。

6、如果玻璃进玻璃钢化炉前不磨边或粗磨边，边部会存在微小的玻璃渣粒，在设备上传动及摆动时，这些微小渣粒会掉落在辊道上。

7、特别是当其掉落到炉内的陶瓷辊道上后，高温状态下经玻璃的辗压将粘结在陶瓷辊道上，

8、玻璃经过后会产生较为严重的麻点，而且出现这种情况后必须停炉降温彻底清洗陶瓷辊道才能解决。

9、原片玻璃在经过玻璃钢化炉处理后，会出现麻点现象。

10、麻点现象也是钢化玻璃外观质量缺陷的一种，

11、主要原因是玻璃上的防潮粉受潮贴在玻璃上或玻璃表面有杂物，钢化之前没有清洗干净；

12、加热炉内上部炉膛有保温绵脱落；

13、玻璃磨边后没清洗，在长时间存放后，其上残留的玻璃粉干结，而在钢化前又没有清洗干净；

14、加热炉内的陶瓷辊道没有适当清洗，致使其上积累有污物；

15、玻璃炸炉， 辊道上残留有微小玻璃渣。

16、钢化玻璃的麻点通常可以分为两种类型。

17、一种是密集型。通常麻点比较集中呈桔皮状，这是由于玻璃钢化炉加热时间过长，或者钢化炉加热温度过高造成的。

18、这种情况可以通过调节钢化设备的加热的时间参数或温度参数来解决。

19、另一种是分散型。个别麻点呈星点状分布，它是由于玻璃钢化设备上片台或辊道表面不干净，或风栅下面的辊道不清洁造成的。

20、为了减少麻点的出现，玻璃钢化企业可以建立辊子清洁制度，定期清洁玻璃钢化炉辊道。

21、经常性的停炉降温，不仅会增设备的运营成本，同时，对设备的使用寿命也会产生不利的影响。

22、不进行精磨边的玻璃在辊道上传动时，会对辊道表面造成不同程度的损害。

23、特别是对陶瓷辊道的损害将会是不可修复的。

24、同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要对加工部位进行磨边或倒角处理，保证没有爆边或裂纹的存在。

25、另外，玻璃在深加工前，对原片的选择非常重要。

26、钢化炉厂家建议尽量不要采用有结石的玻璃，特别是在张应力区，即使有微小的结石,都会形成钢化玻璃自行破坏的中心。

27、因为结石的膨胀系数和玻璃的膨胀系数不相同，

28、玻璃在加热过程中，结石的周围容易因结石的膨胀速度大于玻璃的膨胀速度而出现裂纹，

29、结石周围的裂纹在张应力区的扩展速度比压应力区要快得多，容易导致钢化玻璃自爆。

30、掌握好小型钢化炉的操作技巧，才能更好的提高工作效率。