玻璃钢化炉在工作过程中，由于高温加热和快速冷却的作用，会导致炉体发生热变形，并产生残余应力。

这些热变形和残余应力如果不得到有效的处理，将会影响炉体的性能和寿命。

因此，需要采取相应的措施来处理玻璃钢化炉工作后的热变形和残余应力。

1、对于玻璃钢化炉的热变形问题，可以采取以下方法来处理。

一是加强炉体的结构设计，增加炉体的支撑和稳固性，提高其抗变形能力。

二是采用合适的材料，如高温合金钢或其他抗高温变形材料，以减少炉体的热变形。

三是控制加热和冷却速度，避免过快的温度变化导致炉体热变形。

2、对于残余应力问题，也可以采取一些方法来处理。

一是通过热处理工艺，如回火、退火等，来释放炉体内部的残余应力。

二是采用固溶处理，使材料的晶格重新排列，减少残余应力。

三是通过机械加工或加工变形，对炉体进行改性，缓解残余应力。

3、还可以通过对炉体表面进行喷涂、涂覆等表面处理，来改变炉体的表面性能，减少残余应力的影响。

此外，定期对玻璃钢化炉进行检测和维护，及时发现和处理炉体的热变形和残余应力问题，

对延长炉体的使用寿命和提高其性能具有重要意义。

综上所述，对于玻璃钢化炉工作后的热变形和残余应力问题，需要采取有效的处理方法，包括结构设计优化、材料选择、热处理工艺和表面处理等多方面措施，以保证炉体的稳定性和寿命，确保其正常运行和生产效率。