玻璃钢化炉是用于对玻璃进行加热处理，使其具有更高的强度和耐热性能。

在玻璃钢化炉运行过程中，有一些必须进行的修正操作，以确保炉内温度、压力等参数处于稳定状态，从而保证玻璃的加工质量。

以下是玻璃钢化炉运行时必须进行的修正操作：

1.炉内温度控制：

玻璃钢化炉的温度是影响玻璃加工质量的关键因素。

在运行过程中，需要定期监测炉内温度，并对其进行调整，以确保温度稳定在设定的数值范围内。

2.炉内压力控制：

玻璃钢化炉在加热处理过程中会产生一定的压力，对压力进行监测和调整是确保玻璃加工质量的重要步骤。

必须随时监测炉内压力，并根据需要进行调整，以保持压力在安全范围内。

3.进料速度调整：

进料速度是影响玻璃加工质量和加工效率的重要因素之一。

在运行过程中，需要根据玻璃的种类和加工要求，调整进料速度，以确保玻璃在炉内的加工过程中能够得到适当的加热和处理。

4.冷却控制：

玻璃钢化炉在加热处理后需要进行冷却，以使玻璃具有所需的强度和耐热性能。

在运行过程中，需要对冷却速度和冷却时间进行调整，以确保玻璃的加工质量和稳定性。

5.清洁维护：

玻璃钢化炉在运行过程中会产生一定的污染物和残留物，

需要定期对炉内进行清洁和维护，以确保炉内环境清洁和卫生，避免影响玻璃的加工质量。

总的来说，玻璃钢化炉运行时必须进行的修正操作主要包括温度控制、压力控制、进料速度调整、冷却控制和清洁维护等方面，只有确保这些操作的及时和准确，才能保证玻璃的加工质量和生产效率。