玻璃钢化炉温度的控制是直接影响到钢化玻璃生产质量的重要因素。我们在钢化炉生产过程中不仅要控制加热或冷却温度的高低和时间的长短，同时我们还需要对钢化炉升温速度有所把控。下面小编就给大家讲讲玻璃钢化炉升温过快的后果以及正确升温的方法。

　　一、玻璃钢化炉升温过快的后果

　　1、对设备的影响：钢化炉升温速度过快可能会对陶瓷辊道产生影响。对于新设备的陶瓷辊道有一定的含水量，如果升温过快，陶瓷辊道可能会出现断裂的情况。而使用过的陶瓷辊道如果急速升温或降温会出现形变，且不可逆。辊道一旦变形在生产过程中会对玻璃产生划伤，且很难找到具体变形的位置，只能更换辊道。

　　2、对钢化玻璃的影响：钢化炉升温过程中前300度温度不能上升过快，如果加热速度过快会让玻璃和钢化炉炉温产生较大的温差，玻璃在炉内升温过快会产生玻璃炉内变形影响玻璃表面平整度，严重时可能会出现应力斑，影响玻璃表面质量。

二、玻璃钢化炉正确升温方法

　　1、钢化炉初次升温时，可以设定每小时30～50的速度进行加热升温，根据炉体残留水分含量的多少，在200度、300～350度、400～450度和550度这几个温度区间对钢化炉保温2～4 个小时，在这些温度区间内钢化炉要累计保温8～12 小时，这样可确保炉体结构不会因升温过快而导致变形；

　　2、钢化炉炉温升至工作温度后至少要保温1 小时后方可进行生产；理论上钢化炉升温越慢越好，新炉初次升温要至少升温72小时以上功率也不能太大，上30%下20%即可；正常升温时间控制在10-12小时，功率上25%下20%。

　　3、在钢化炉炉温低于400时，可提升炉体30～100mm，并保持炉体的散热阀和钢化炉前、后炉门呈打开状态，有利于钢化炉炉体内水气的排出；

　　4、此外，增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。