近些年，随着国家经济的高速发展，玻璃在很多行业的到了广泛使用。我们都知道玻璃是在钢化炉生产出来的，但是在玻璃在制造中对钢化炉内的温度极有要求。它对产品的质量有重要影响。小编就给大家讲解生产中的玻璃钢化炉温控技术要求。

一、均匀加热

1、表面温差对玻璃成型效果的影响。要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。上下表面温差过大，很容易就会引起玻璃的凹凸、变形甚至是破碎，在生产过程中我们要做到以下两点：首先放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀；然后，为了保证辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时如果纵向出现间隙，在放下一炉玻璃时要补上这个间隙。

2、升温控制。玻璃刚进入炉体时，此时应该增加对流加热的方式，开启上、下部热平衡，通过炉内的高温温执风循环系统，将炉内高温空气进行热风循环，可有效地解决玻璃各点温差大的问题。

在加热后半段，玻璃各点温差已不明显，应以提高加热速度为主，可关闭各个热平衡，直到玻璃温度与设定的炉温一致，加热过程也就宣告结束。

3、提供热平衡压力。如果遇到玻璃边缘的凸凹现象，我们可以从两个方面着手进行控制，一方面可以提高炉体内的热平衡压力，增加热对流，从而调整炉内的热平衡来减小大面积玻璃中间与边缘的温度差距，另一方面可以适当延长玻璃的加热时间，从而也能减小玻璃中部与边缘的温差。