变频器节能改造原理玻璃钢化炉的风机变频节能改造使用到变频器与上位机配合的对风机的风量优化工控功能，针对不同类型产品设置不同的功能代码，从而实现了不同种类玻璃生产工艺的要求，变频器在PLC的控制下，根据需要进行频率变换，使风机在较佳的节能状态下运行。

当玻璃在加热阶段的过程中，风机处于待机状态，风机出口的风闸关闭。PLC输出约7.2mA模拟量信号给变频器，变频器对应输出频率为10Hz，风机待机运行。风机待机状态，维持较低频率运行，以便在需要淬冷时，风机能及时加速到淬冷需要的转速。

当受热软化好的玻璃钢化炉即将输送至吹风淬冷区的前30秒，按照上位机的频率设定PLC输出相应的模拟量值给变频器，使风机加速到设定的淬冷转速，这一阶段风机转速从待机状态加速达到额定转速的80%。受热完成后的高温玻璃快速输送到吹风淬冷区后，风闸迅速拉开，强大流量的气流经风管进入风栅，均匀地吹在玻璃上下表面，使玻璃极速淬冷，达到钢化的目的。

淬冷阶段根据玻璃厚薄不一，所需风量不同，即风机转速不同。除部分厚度为4.3mm以下的玻璃外，一般风机运行在额定频率的85％以下，此设备即可满足大部分玻璃淬冷工艺要求。由于风机的转速在额定转速85%时，其输出轴功率为额定功率的61%，淬冷过程中，采用变频调速与使用百叶阀门来调节风量比较，节电效果明显。